一、ISO3834-2認證：要求和技術(shù)評審（合同和設(shè)計評審）
1）總則
制造商應進行要求評審，并確認：工作內(nèi)容處于其操作能力范圍內(nèi)，具有足夠的資源保證及時供貨，而且文件是清晰的、無爭議的。制造商應保證合同與先前報價文件之間的變化易于識別，讓用戶了解可能引發(fā)的程序、成本或工程方面的所有變化。

2）要求評審
應考慮的方面包括下列：
a）將采用的產(chǎn)品標準及所有附加要求；
b）法定及常規(guī)要求；
c）制造商確定的所有附加要求；
d）制造商滿足描述要求的能力。

3）技術(shù)評審
考慮的技術(shù)要求應包括：
a）母材技術(shù)條件及焊接接頭性能；
b）焊縫的質(zhì)量及合格要求；
c）焊縫的位置，可達性及次序，包括試驗和無損檢測的可達性；
d）焊接工藝規(guī)程、無損檢測規(guī)程及熱處理規(guī)程；
e）焊接工藝評定所使用的方法；
f）人員的認可；
g）選擇、標識及（或）可追溯性（如材料、焊縫）；
h）質(zhì)量控制管理，包括某個獨立檢驗機構(gòu)的介入；
i）試驗及檢驗；
j）分承包；
k）焊后熱處理；
l）其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗、焊縫金屬的鐵素體含量、時效、氫含量、永久襯墊、噴丸、
表面加工、焊縫外形；
m）特殊方法的使用，如單面焊時不加襯墊獲得全焊透；
n）坡口及焊縫的尺寸、細節(jié)；
o）在車間或其它地方施焊的焊縫；
p）有關(guān)工藝方法應用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或任何有必要提供保護的有害氣候條件；
q）不符合項的管理。

二、ISO3834-2認證：分承包
當制造商希望享用分承包服務或活動時（如焊接、檢查、無損檢驗、熱處理），制造商應向分承包商提供其滿足使用要求所需的信息。分承包商應按制造商的要求，提供其相關(guān)工作的報告和文件。
分承包商的工作應以定單為準，并對制造商負責，其工作應完全符合ISO 3834 本部分的有關(guān)要求。制造商應保證分承包商可以滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。
制造商提供給分承包商的信息應包括所有從要求評審到技術(shù)評審的相關(guān)資料。為了保證分承包商符合技術(shù)要求，可能需要規(guī)定附加要求。

三、ISO3834-2認證：焊接人員
1）總則
制造商應按規(guī)定的要求配置足夠的、勝任的、從事焊接生產(chǎn)設(shè)計、 施工及監(jiān)督的人員。

2）焊工及焊接操作工
焊工和焊接操作工應通過合適的考試。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表1（見表3）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

3）焊接管理人員
制造商應配置合適的焊接管理人員。負責質(zhì)量活動的這些人員應獲得充分授權(quán)，保證可以采取必要的行動，應當明確規(guī)定這些人員的任務及職責。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表2（見表4）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

四、ISO3834-2認證：試驗及檢驗人員
1）總則
制造商應按規(guī)定要求配置足夠的、勝任的、從事焊接生產(chǎn)設(shè)計、施工及監(jiān)督的試驗和檢驗人員。

2）無損檢測人員
應對無損檢測人員進行考試認可。外觀檢測人員可能勿需考核。不要求考試時，制造商應證實其能力。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表3（見表5）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

五、ISO3834-2認證：設(shè)備

1）生產(chǎn)和試驗設(shè)備

應當按照需要配置下列設(shè)備：
─ 焊接電源及其它機器；
─ 坡口加工及切割（包括熱切割）設(shè)備；
─ 預熱及焊后熱處理設(shè)備（包括溫度指示儀）；
─ 夾具及固定機具；
─ 用于焊接生產(chǎn)的起重及裝夾設(shè)備；
─ 人員防護設(shè)備及與所用制造方法直接相關(guān)的其它安全設(shè)備；
─ 用于焊接材料處理的烘干爐、保溫筒；
─ 表面清理設(shè)施；
─ 破壞性試驗及無損檢測設(shè)備。

2）設(shè)施的表述
制造商應持有主要生產(chǎn)設(shè)備明細表。明細表應表明主要設(shè)備、車間容量、能力評估等事項，例如可包括：
─ 起重機的最大容量；
─ 車間可裝夾的部件尺寸；
─ 機械化或自動化焊接設(shè)備的功率；
─ 焊后熱處理爐的尺寸及最高溫度；
─ 軋制、彎曲及切割設(shè)備的容量。

3）設(shè)備的適用性
設(shè)備應適合于所涉及的應用目的。

4）新設(shè)備

新設(shè)備（或改造后的設(shè)備）安裝之后，應進行相應的試驗。這些試驗應能驗證設(shè)備的正常功能，應按有關(guān)標準進行試驗和提供書面報告。

5）設(shè)備維護
制造商應具有設(shè)備維護的書面計劃。計劃中的維護項目，應確保設(shè)備中控制焊接工藝規(guī)程參數(shù)的部件得到維護檢查。這些計劃應限定在對生產(chǎn)質(zhì)量具有主要影響的那些項目，如：
─ 熱切割設(shè)備中導軌、機械夾具等的狀態(tài)；
─ 用于焊接設(shè)備操作的電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)；
─ 電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；
─ 機械化及（或）自動化焊接設(shè)備中控制系統(tǒng)的狀態(tài);
－ 測溫儀器的狀態(tài)；
─ 送絲機構(gòu)及導管的狀態(tài)。
不得使用有故障的設(shè)備。

六、ISO3834-2認證：焊接相關(guān)活動
1）生產(chǎn)計劃
制造商應實施適宜的生產(chǎn)計劃。
需要考慮的內(nèi)容至少應包括：
─ 結(jié)構(gòu)制造（即單件、組件及最終總裝件的）順序規(guī)定；
─ 制造結(jié)構(gòu)所要求的每種工藝方法標識；
─ 相應的焊接及相關(guān)工藝規(guī)程的編號；
─ 焊縫的焊接順序；
─ 實施每種工藝方法的指令及時間；
─ 試驗及檢驗規(guī)程（包括任何獨立檢驗機構(gòu)的介入）；
─ 環(huán)境條件，如防風、防雨；
─ 批量、零件或部件的項目標識；
— 合格人員的指派；
— 生產(chǎn)試驗的安排。

2）焊接工藝規(guī)程
制造商應編制焊接工藝規(guī)程并確保其在生產(chǎn)中得到正確使用。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表4（見表6）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

3）焊接工藝評定
焊接工藝應在生產(chǎn)之前進行評定，評定方法應按相關(guān)的產(chǎn)品或按規(guī)程要求進行。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表5（見表7）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規(guī)定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規(guī)定。

4）工作指令
制造商可以直接使用焊接工藝規(guī)程指導生產(chǎn)，或者使用專門的工作指令。這類專門工作指令的編制應源于合格的焊接工藝規(guī)程并且勿需另做評定。

5）文件的編制及控制程序
制造商應建立并保持有關(guān)質(zhì)量文件（如焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定報告、焊工和焊接操作工的合格證書）的編制和控制程序。

ISO3834-2認證辦理

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