焊接：是一種以加熱、加壓或二者并用辦法，填充或不填充焊接材料，使兩種或兩種以上同種或異種金屬通過原子之間的結(jié)合和擴(kuò)散，達(dá)到連接成一體結(jié)構(gòu)的一種加工方式。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的。焊接分為三類：熔焊、壓焊、釬焊，其中又以熔焊中的電弧焊應(yīng)用最普遍。

1．熔焊—加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊條手弧焊、二保焊、埋弧焊等都屬于熔焊。

2．壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

3. 釬焊：利用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。根據(jù)使用釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩類。

焊接技術(shù)主要應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)的制造上，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電產(chǎn)品、鍋爐及壓力容器等。

ISO3834，金屬熔化焊的質(zhì)量要求，此標(biāo)準(zhǔn)的前身是歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN729，大約在2005年成為ISO標(biāo)準(zhǔn)。它在第2、3和4的部分中闡明了如何控制焊接和相關(guān)活動。這不是一個強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，它在很大程度上是有制造商來決定是否采用。但有這一點(diǎn)應(yīng)注意，許多公司需要執(zhí)行歐洲鋼結(jié)構(gòu)指令（CPR），CPR的許多相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)引用了ISO3834標(biāo)準(zhǔn)，因此，將直接影響到鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)。

CPR要求制造商根據(jù)工廠制造控制（FPC）體系根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求進(jìn)行生產(chǎn)制造，即意味著其應(yīng)根據(jù)EN1090-1的6.3要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，PFC應(yīng)滿足ISO9001的要求，編制的規(guī)定滿足EN1090規(guī)定。然而，“焊接”，在ISO9001中定義為“特殊工藝過程，需要附加的控制要求以確保焊接及相關(guān)活動是被有效控制”—ISO3834就是控制這一特殊工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)。所以，符合ISO3834的相關(guān)部分的要求，也就滿足了EN1090的要求。CPR也要求FPC體系應(yīng)由授權(quán)機(jī)構(gòu)（NB）認(rèn)可。授權(quán)機(jī)構(gòu)是有政府授權(quán)的第三方機(jī)構(gòu)。

EN 1090-2-鋼-將結(jié)構(gòu)的制造分為四個制造等級（EXC）。EXC1包括非焊接部件、非動載焊接部件和最低屈服強(qiáng)度小于355MPa的焊接部件 ，EXC2, 3 and 4是指繁重的工作條件下和所有強(qiáng)度大于等于S355的鋼材。EXC1級制造商要求滿足ISO3834-4部分的基本質(zhì)量要求，EXC2級制造商要求滿足ISO3834-3部分標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，EXC3和EXC4級制造商要求滿足ISO3834-2部分的完整質(zhì)量要求。因?yàn)樯婕盎径紩婕暗絊355的鋼材，所以大部分制造商需要至少滿足ISO3834-3部分的質(zhì)量要求。另外，除了上述ISO3834的三個部分，還有第1部分，,它是如何選擇質(zhì)量等級的指南；第5部分是為了確保滿足相應(yīng)質(zhì)量要求的、引用的具體標(biāo)準(zhǔn)；第6部分是ISO3834-2，-3和-4部分如何執(zhí)行的指南。

ISO3834-2,-3,-4總結(jié)

在生產(chǎn)制造中，大部分的工作都涉及到其工作過程是否符合所編寫的工藝文件和工藝評定。CPR或EN 1090雖然沒有強(qiáng)制要求制造商具有獨(dú)立認(rèn)證ISO 3834，但自我認(rèn)證將不被接受，所以用戶會要求第三方認(rèn)證是必然的?，F(xiàn)行市場上，國際焊接學(xué)會（IIW）授權(quán)的ISO 3834認(rèn)證機(jī)構(gòu)是最權(quán)威的。